儀器簡介

       如果能夠控制熔融鋁液中氫的含量，鋁合金鑄件的品質(zhì)就會有實質(zhì)性的改善。鋁合金在液態(tài)時吸收氫氣，如不除掉就會在鑄件中產(chǎn)生氣孔。因此在澆注前精確測量熔融鋁液中的含氫量是非常重要的，這樣可以保證鋁液在除氣精煉后將氫含量控制在允許范圍內(nèi)。

       目前，上已取得現(xiàn)場應(yīng)用的熔鋁測氫方法有定性觀測和定量測量兩類。         定性觀測法主要是通過對熔鋁樣品減壓凝固，觀察氣泡產(chǎn)生并與已知要本比較，或檢查金屬表面有無菜花狀外觀，有無氣泡，或測量凝固后金屬的比重，此類技術(shù)一般只能提供氫含量的定性信息，且人為因素和金屬純凈度影響較大，適用于要求較低的場合。

       *氣泡法是操作人員記錄下熔融鋁液中*個氣泡出現(xiàn)的壓力和溫度，參考經(jīng)驗數(shù)據(jù)對照表得出含氫量，優(yōu)點是簡單直觀，但由于肉眼觀察，個人主觀因素影響大，不能作為精確定量儀器使用。

       石墨探頭法是將探頭直接插入鋁液，通過測量擴散到真空系統(tǒng)中的氫氣，根據(jù)SIEVER定律計算含氫量，優(yōu)點是測量結(jié)果比較倦，缺點是探頭需要經(jīng)常更換，運行費用高昂，并且儀器在不同坩堝間移動很不方便，且測量時間較長。

       相比之下，HYSCAN應(yīng)用的定量減壓直接測量氫含量，原理要靠，技術(shù)成熟，測量時間和精度是同類產(chǎn)品中*的，儀器的運行成本低，堅固耐用，并可以方便地在現(xiàn)場進行校驗我，是工業(yè)現(xiàn)場和實驗室應(yīng)用的理想選擇。  

基本原理

提取定量熔融鋁樣，采用快速降壓技術(shù)使鋁液在受控固化過程中釋放出全部氫氣，通過精確標定的皮拉尼真空計測定氫含量。

儀器應(yīng)用

用于鋁和鋁合金鑄造、加工行業(yè)質(zhì)量控制和材料研究，是評估除氣效果、熔融鋁液質(zhì)量和熔煉處理工藝的理想手段。適合實驗室材料研究，尤其是有多臺保溫爐的爐前鑄造或鋁加工現(xiàn)場，如鋁鑄造、鋁箔、鋁型材加工。

   HYSCAN II 型熔鋁中氫氣分析儀由英國麥特公司制造，能夠在鑄造車間的現(xiàn)場環(huán)境下快速、準確地進行測量。儀器堅固用，移動方便，操作簡單，使用安全。能夠在5分鐘內(nèi)完成對熔融鋁液的含氫量分析，靈敏度可0.01cm/100g。

HYSCAN II型熔鋁中氫氣分析儀不僅可以用于生產(chǎn)中的質(zhì)量控制，還可以用于材料學工藝研究，以及熔煉處理的評估和鑒定。

HYSCAN II型熔鋁中氫氣分析儀的使用降低了產(chǎn)品廢品率，從而減少了能源、材料、設(shè)備和人力資源的消耗，由此產(chǎn)生的經(jīng)濟效益十分顯著。通常情況下，節(jié)約的資金在一至兩年內(nèi)即可補償購置儀器的投資。

HYSCAN II型熔鋁中氫氣分析儀已在世界上50多個國家廣泛使用，在中國已有一汽、二汽集團等數(shù)家大型企業(yè)以及多家高等院校和科研機構(gòu)使用。

儀器特點

?         分析精度高

?         分析速度快

?         運行成本低

?         操作簡便安全

?         儀器堅固耐用

?         適合爐前環(huán)境

儀器技術(shù)參數(shù)

鋁液測氫儀技術(shù)參數(shù)

儀器系統(tǒng)描述：

HSYCAN II 真空系統(tǒng)的布局如“示意圖"所示。包括：真空泵、干燥池（用于去除真空系統(tǒng)中殘留水分）、電磁閥（V1、V2、V3），樣品池和皮拉尼真空計。

HYSCAN II 的機體結(jié)構(gòu)為剛性骨架，用于固定真空系統(tǒng)，下面裝有4個負重腳輪，便于移動。

HYSCAN II 的樣品池位于儀器上方，控制面板旁邊，由金屬蓋板和“O"型膠圈密封，樣品池有加熱恒溫裝置，以防止鋁液樣品驟冷。

HYSCAN II 的面板上有3個控制鍵，2個工作點測試鍵。真空泵的工作和各個電磁閥的開啟，均由程序控制止動進行。面板上的LCD顯示測試結(jié)果。

HYSCAN II 的機身下方有打印機的安裝位置和數(shù)據(jù)輸出接口，儀器的電源線有5米長，有鎧裝波紋管保護，不用時可收進機背的鋼架內(nèi)。